¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
Un cliente le planteó al equipo de ingeniería forense el análisis de líquidos en producción para entender la degradación tras varios ciclos de uso. Quería comprender la composición de la mezcla de sustancias antes y después de su uso, con el objetivo de idear métodos de regeneración para prolongar su vida útil.
La matriz líquida estudiada presentó una alta complejidad, exigiendo un análisis detallado de ingeniería inversa para identificar todos sus componentes.
El éxito del proyecto se midió por la capacidad de obtener datos precisos, permitiendo la comparación efectiva entre los compuestos originales y los presentes en la muestra después de su uso.
Esta información le permitió al cliente optimizar el uso de la sustancia en producción, reduciendo así el impacto ambiental y mejorando la sostenibilidad de sus procesos.
Inicialmente, el equipo de ingeniería forense se dedicó a la selección de técnicas analíticas, apoyándose en su conocimiento interno para elegir métodos que se adaptaran a los diferentes tipos de compuestos según sus fichas técnicas.
La preparación de muestras para cada equipo y el análisis de las muestras nuevas y usadas fue el siguiente paso crucial. Este proceso fue vital para obtener datos detallados sobre la composición de las muestras.
Posteriormente, se realizó un análisis estadístico para comparar las concentraciones de los compuestos detectados. Este análisis reveló que el líquido perdía los compuestos activos y de interés, tras un número de ciclos inferior al esperado por el cliente.
Los resultados de este estudio le permitieron al cliente optimizar el momento óptimo en el cual sustituir el producto y por tanto, optimizar sus costes productivos.
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